V tiskárnách se inkoust vysušuje pomocí konvenčního tepla – ale to prostě nestačí. Inkoust zůstává lepkavý a doba potřebná k vysušení se zbytečně prodlužuje. Potřebujeme energii fotonů, ne více tepelné zátěže. Vytvořili jsme systém z lamp s halogenidy gallia, který poskytuje kontrolovaný spektrální výstup, což umožňuje rychlé spojování fotopolymérů během tisku.
Co je technicky důležité
Chemia halogenidů gallia umožňuje dosažení výstupu v oblasti UV-A o vlnových délkách 385–405 nm, s stabilní intenzitou ozáření 1,200–1,600 mW/cm² v rozsahu šířky oblouku 10 mm. Křemíkový obal je upraven tak, aby potlačil výskyt krátkovlnných signálů a snížil množství ozónu. Dicroický odrazový prvek zaměřuje více než 85 % vytvořené energie na podklad, čímž se zachovává spektrální rovnováha. Výstup zůstává stabilní po dobu více než 5 000 hodin, přičemž pokles intenzity je menší než 5 % při stanovené dávce. Dávka se udává v mJ/cm², nikoli v teplotě.
Proč to funguje v procesech UV offset, flexo a screen printing
V těchto procesech je vrstva inkoustu tenká a čas potřebný k vysušení je omezený. Spektrum halogenidů gallia odpovídá absorpci fotoiniciátorů v pigmentovaných systémech, takže lze inkoust vysušit bez poškození povrchu. Výsledkem je absence lepkości při rychlosti tisku 150–300 m/min, konzistentní povrchová energie a méně vadných výrobků. Spotřeba energie je nižší ve srovnání s širokopásmovými rtutními lampami, a proto je potřeba měnit lampy méně často. Díky tomu získáte delší dobu provozu a opakovatelnou kvalitu tisku.
Pár poznámek pro provoz
Tyto lampy nevytvářejí ozón, ale stejně je potřeba správné chlazení. Lampu je potřeba sladit s geometrií odrazového prvku a se zapínacím mechanismem modulu určeného k vysušování. Je potřeba zkontrolovat kvalitu napájecího napětí, napětí pro zapálení a konektory v souladu s údaji uvedenými v technických specifikacích lampy. Očekávejte dobu na ohřátí lampy, než se spektrální stabilita ustálí – proto plánujte změny úloh s tím v úvahu.