Vous connaissez ce sentiment : les feuilles sortent de l’imprimante, mais elles restent collantes. L’encre semble en bon état pendant le processus d’impression, mais la surface reste souple. Avant de modifier les proportions d’encre ou de régler les paramètres d’impression, vérifiez d’abord la lampe. Parfois, le problème n’est pas l’encre elle-même, mais plutôt l’énergie insuffisante fournie par la lampe.
Ce qui est important en pratique
Ces tubes UVC industrielles sont conçus pour fournir une puissance constante de 254 nm, c’est-à-dire une énergie à longue onde qui active le photoinitiateur et permet une liaison complète entre les molécules. On obtient ainsi une irradiation uniforme sur toute la longueur du faisceau lumineux. L’enveloppe en quartz permet une transmission efficace des rayons UV et assure une bonne stabilité thermique.
Nous indiquons la valeur en mJ/cm² au niveau du substrat, et non en watts, car ce qui compte, c’est la densité d’énergie fournie. Le réflecteur utilise un revêtement dichroïque adapté pour refléter les rayons de 254 nm, ce qui permet de réduire les pertes en infrarouge et de concentrer l’énergie utile juste là où elle est nécessaire, c’est-à-dire directement sur la feuille.
Pourquoi cela résout vraiment le problème
En général, cette sensation de collantité est due à un manque d’énergie pour le processus de durcissement. Avec le temps, la puissance de la lampe diminue, surtout dans cette plage de fréquences cruciale pour le durcissement de la surface. En remplaçant la lampe par un tube UVC capable de fournir la densité d’énergie nécessaire, on obtient un durcissement immédiat de la surface, ainsi qu’une pénétration suffisante pour une liaison complète entre les molécules.
On peut alors imprimer immédiatement, réduire les émissions gazeuses et maintenir une qualité d’impression constante. Cela permet également de réduire le nombre de tentatives d’impression nécessaires pour corriger les erreurs.
Les détails importants à ne pas négliger
Ces tubes ne produisent pas d’ozone et s’adaptent aux équipements d’oxydation UV standards. Cependant, ils nécessitent une alimentation électrique adéquate et un réflecteur bien ajusté pour atteindre la dose d’irradiation requise. Si vous utilisez une tension incorrecte ou si le réflecteur est contaminé, la dose d’énergie fournie diminuera rapidement.
Avant de remplacer la lampe, vérifiez la longueur du faisceau lumineux, le type de capuchons et les caractéristiques de refroidissement de l’équipement. Vérifiez toujours la dose d’irradiation avec un radiomètre au niveau du substrat. C’est cette valeur qui est importante lorsque la feuille entre en contact avec les autres feuilles à imprimer.