प्रेस में, जब UV किरणें केवल सतह को ही सूखने में मदद करती हैं, तो मोटी परतों पर छापने की प्रक्रिया विफल हो जाती है। सतह तो सूखी लग सकती है, लेकिन नीचे की परतें अभी भी असूखी ही रहती हैं… ऐसी परतें चिपचिपी, कमजोर होती हैं, एवं आसानी से टूट सकती हैं। इसीलिए “प्रवेश-गहराई” बहुत महत्वपूर्ण है। सतह पर होने वाली उच्च ऊर्जा-तीव्रता से तो केवल आधी ही जानकारी मिलती है।
तकनीकी दृष्टि से वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
मोटी परतों पर उपयोग होने वाली UV स्याहियों एवं कोटिंगों के लिए ऐसे फोटोइनिशिएटरों की आवश्यकता होती है, जो विस्तृत स्पेक्ट्रल रेंज में ऊर्जा अवशोषित कर सकें… खासकर 365नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर। ऐसे लैंपों से स्याही के भीतर तक ऊर्जा संतुलित रहती है… जिससे फोटॉन नीचे तक पहुँचकर स्याही को सूखने में मदद करते हैं। हमें लैंप के जीवनकाल भर स्थिर ऊर्जा-आउटपुट, एवं ऐसी रिफ्लेक्टर संरचना की आवश्यकता है, जिससे स्याही पर समान ऊर्जा-वितरण हो सके। यदि नीचे की परतों में ऊर्जा-घनत्व स्याही के सूखने हेतु आवश्यक स्तर से कम है, तो केवल उच्च ऊर्जा-तीव्रता का कोई मतलब ही नहीं है।
वास्तविक उत्पादन में यह क्यों कारगर है?
मोटी परतों पर छापने हेतु, लैंप से सतह पर ही नहीं, बल्कि नीचे की परतों पर भी पर्याप्त ऊर्जा पहुँचनी आवश्यक है। उच्च प्रवेश-क्षमता के कारण, सतह पर चिपचिपाहट होने से बचा जा सकता है… एवं अपूर्ण रूप से सूखी परतों के कारण होने वाली समस्याओं से भी बचा जा सकता है। इसका परिणाम है – नियमित उत्पादन दर, कम असफलताएँ, एवं कम री-प्रिंटिंग।
व्यावहारिक दृष्टि से क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
उच्च-आउटपुट वाले लैंप अधिक गर्म हो जाते हैं… इसलिए लैंप की शक्ति एवं शीतलन प्रणाली को मशीन की हवा-प्रवाह एवं रिफ्लेक्टर संरचना के अनुरूप ही रखना आवश्यक है। किसी भी चीज़ को लगाने से पहले उसकी भौतिक संरचना एवं विद्युत-संबंधों की जाँच अवश्य करें। लैंप के आउटपुट पर नज़र रखकर ही उसका रखरखाव किया जाना चाहिए… क्योंकि आउटपुट में कमी तो होती ही है। यदि आप ओजोन-रहित ऑपरेशन चाहते हैं, तो वेंटिलेशन प्रणाली को सही तरीके से व्यवस्थित करना एवं रिफ्लेक्टर को साफ रखना आवश्यक है।