プレス加工において、UVが表面のみを硬化させると、厚層塗布では問題が生じます。表面は乾燥しているように見えますが、内部は未硬化のままで、粘着性があり、弱く、剥がれやすくなります。だからこそ、光の浸透深さが重要なのです。表面のピーク照射強度だけでは、全体の状況を把握することはできません。
技術的に重要なのは何か 厚層UVインクやコーティングには、幅広い波長域で光を吸収できる光開始剤が必要です。特に、高圧水銀ランプから放出される365nm付近の光が有効です。浸透力の高いランプを使えば、光の出力がインク層全体に均一に保たれ、光子が底部まで到達し、架橋反応が起こります。私たちは、ランプの寿命を通じて安定した出力が得られること、弧の安定性、そしてフィルム全体に均一な照射量が得られる反射板の形状を重視します。もし底部のエネルギー密度がインクの硬化閾値以下だと、ピーク照射強度だけでは意味がありません。
なぜこれが実際の生産で効果的か 厚層フレキソ印刷やスクリーン印刷では、表面上の数値だけでなく、底部でも十分なエネルギーが必要です。高い浸透力により、表面の粘着性を避けるために印刷速度を上げる必要がなくなり、未硬化層による不良品の発生も減少します。その結果、再現性の高い硬化が可能になり、廃棄物や再印刷の回数も大幅に減少します。
実用上の注意点 高出力のランプは高温になります。ランプの出力と冷却機能を、機械の空気流通や反射板の構造に合わせて調整し、取り付ける前に物理的な適合性や電気的な接続状態をしっかり確認する必要があります。ランプの出力の低下を監視し、定期的に交換することで、稼働時間を延ばすことができます。また、オゾンフリーの運転を望む場合は、排気システムを適切に設計し、反射板を清潔に保つ必要があります。