簡易的なUVランプに自社のロゴを押し付けるのはやめましょう。
正直に言って、本格的なUVランプを開発するというのは、単にかっこいい外観のケースを選んで、そこに自社のロゴを印刷するだけでは済みません。産業自動化の世界では、それは大変危険な行為です。波長の精度にわずかな誤差があったり、温度が上昇したりすれば、顧客は損傷した部品を手にすることになります。
そこで私たちが役立ちます。私たちはOEMエンジニアリングの面倒を引き受けることで、お客様がそのハードウェアを自社のものとして扱えるようにします。
適切な出力の調整
UV硬化処理においては、バランスを取ることが重要です。光重合を促進するためには適切な照射強度が必要ですが、単に出力を上げればいいわけではありません。
コンベヤーベルトの速度を上げたい場合は、より多くの光子が必要です。つまり、より高いワット数が必要になります。しかし、コストを考慮せずに無闇に出力を上げてはいけません。小さな筐体内に過度な強度の光を入れると、電球が壊れてしまいます。私たちは、適切な電圧や冷却システムを設計する手助けをします。これにより、実際の生産現場で装置が故障することはありません。
実際に使えるハードウェア
私たちは詳細な設計を担当します。お客様が必要とする形状や、既に使用している接続部品を教えていただければ、問題なく組み込むことができます。面倒なアダプターや問題もありません。
熱に弱い材料を保護したい場合は、石英製のケースを調整したり、不要な赤外線を防ぐためのコーティングを施したりします。ビームの角度や焦点距離を指定していただければ、それに合わせて反射器を製造します。これはお客様のアイデアです。私たちは、それを実現するための手段を提供するだけです。
工場の現実
どんなUVシステムも「プラグアンドプレイ」で使えるわけではありません。これらの装置は発熱しますし、オゾンも発生します。
換気をしっかり計画しなければ、顧客は問題に直面するでしょう。私たちは、装置が24時間365日稼働しても過熱しないように設計するお手伝いをします。また、技術的な仕様も詳しくご説明します。そうすれば、顧客が接続方法や部品の交換時期について尋ねてきたときに、すぐに正確な答えを返すことができます。