인쇄 공정에서는 기존의 열을 이용한 건조 방식은 효과적이지 않습니다. 잉크가 여전히 끈적거리고, 처리 시간도 불필요하게 길어집니다. 필요한 것은 열에너지가 아니라 광자 에네르지입니다. 우리는 제어된 스펙트럼을 제공할 수 있는 갈륨 할라이드 램프 시스템을 개발했습니다. 이를 통해 인쇄 속도에 맞춰 광중합 반응을 촉진할 수 있습니다.
기술적으로 중요한 점 갈륨 할라이드 램프는 UVA 파장을 385–405nm 범위로 조절할 수 있으며, 10mm 길이의 영역에서 1,200–1,600 mW/cm²의 일정한 세기를 유지합니다. 석영 커버는 단파장의 빛을 줄여주고 오존 발생도 억제합니다. 이색 반사체를 통해 생성된 에너지의 85% 이상이 기판에 집중되어 스펙트럼의 균형이 유지됩니다. 5,000시간 이상 사용해도 성능이 변하지 않으며, 설정된 선량에서는 5% 미만의 성능 저하만 발생합니다. 선량은 mJ/cm²로 표시되며, 온도는 고려되지 않습니다.
UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄에서 효과적인 이유 이러한 인쇄 방식에서는 잉크층이 얇고 건조 시간도 짧습니다. 갈륨 할라이드 램프의 스펙트럼은 안료가 포함된 잉크의 광개시제와 잘 부합하여, 표면이 손상되지 않으면서도 색상이 그대로 유지됩니다. 그 결과, 150–300 m/min의 속도로 인쇄가 가능하며, 표면 에너지도 일정하게 유지되고 불량품도 줄어듭니다. 광범위한 파장을 가진 수은 램프에 비해 에너지 소비도 적고, 램프 교체도 덜 필요합니다. 따라서 연속적인 인쇄가 가능하며 일관된 품질을 얻을 수 있습니다.
몇 가지 주의 사항 이 램프는 오존을 발생시키지 않지만, 적절한 냉각이 필요합니다. 램프와 반사체의 형태, 그리고 건조 모듈의 작동 방식을 잘 맞춰야 합니다. 전력 공급의 안정성, 점화 전압, 커넥터의 상태 등도 램프의 데이터시트를 참조하여 확인해야 합니다. 스펙트럼이 안정되려면 약간의 예열 시간이 필요하므로, 작업 변경 시 이 점을 고려해야 합니다.