대량 생산용 목재 바닥재 코팅 라인에서는, 광택이 있으면서도 스크래치에 강한 표면과 부드러우면서 표면에 자국이 생기기 쉬운 표면 사이의 차이는 결국 한 가지 요소에 달려 있습니다. 그것은 바로 UV 램프가 일정한 출력을 유지할 수 있는지 여부입니다. 램프가 오래 사용될수록 스펙트럼이 변하고, 최대 방사량도 줄어듭니다. 이로 인해 코팅 과정에서 적절한 경화가 이루어지지 않아, 결국 폐기물이 발생하게 됩니다.
기술적으로 중요한 점 Jebo UV 램프는 고압 수은 증기 시스템을 위해 설계되었습니다. 365nm에서 주로 에너지가 방출되며, 313nm와 436nm에서도 에너지가 방출되어 에폭시-아크릴레이트 및 폴리에스터-아크릴레이트 코팅에 사용되는 광개시제와 잘 맞습니다. 아크 길이와 반사체의 형태를 조절함으로써 기판 표면에서 최소 800 mW/cm²의 최대 방사량을 얻을 수 있습니다. 램프의 수명 동안 출력은 ±3% 이내로 안정적으로 유지되며, 석영 커버는 열을 관리하면서도 UV 강도를 유지하는 이중색상 코팅이 적용되어 있습니다. 일반적인 코팅 라인에서는 3,000~5,000시간 동안 안정적으로 작동하여 완전한 교차결합이 이루어집니다.
왜 이 제품이 적합한가 목재 바닥재 코팅 라인에서는 빠르고 일관된 경화 과정이 필요합니다. 그렇지 않으면 높은 광택과 스크래치 저항성을 얻을 수 없습니다. 365nm 파장은 상부 코팅층을 효과적으로 관통할 수 있으며, 313nm 파장은 표면의 경화를 촉진합니다. 그 결과, 변색되지 않는 단단하고 내구성 있는 필름이 만들어집니다. 출력이 일정하기 때문에, 코팅 속도를 높여도 경화 깊이가 줄어들지 않으며, 광택도를 유지하기 위한 후처리도 줄어듭니다. 램프의 출력 곡선이 일정하기 때문에 에너지 소비도 예측 가능하며, 램프 교체 횟수가 줄어들어 가동 중단 시간도 줄어듭니다.
실제 사용 시 고려해야 할 사항 램프의 아크 길이, 단자 간격, 커넥터 유형 등이 반사체와 잘 맞는지 확인해야 합니다. 작동 전압과 밸러스트 전류도 정격 범위 내에 있어야 합니다. 과도한 전압은 램프의 수명을 단축시키고 스펙트럼을 왜곡시킵니다. 출력이 안정되기 전까지는 시간이 걸리므로, 반사체를 깨끗하게 유지해야 합니다. 반사율이 10% 감소하면 사용 가능한 에너지의 10~15%가 줄어듭니다. 석영 커버를 조심스럽게 다뤄야 하며, 열충격이나 부주의한 취급으로 인해 미세한 균열이 생겨 성능이 저하될 수 있습니다.