Você conhece esse sentimento: as folhas saem da impressora e ainda parecem pegajosas. A tinta parece estar em bom estado, mas a superfície continua macia. Antes de tentar ajustar as proporções da tinta ou os parâmetros de cura, verifique a lâmpada. Às vezes, o problema não é a tinta, mas sim a falta de energia necessária para a cura.
O que realmente importa na prática Esses tubos industriais de radiação UVC são projetados para manter uma emissão constante de luz na faixa de 254nm – essa é a energia de onda curta que ativa o fotoiniciador e permite a ligação completa entre as moléculas da tinta. Assim, obtém-se uma irradiação uniforme ao longo de todo o comprimento do arco luminoso. O invólucro de quartzo é escolhido por sua alta transmissão de UV e estabilidade térmica.
Indicamos a potência em mJ/cm², no plano do substrato, e não em watts, pois o que importa é a densidade de energia entregue. O refletor utiliza um revestimento dicróico ajustado para refletir a luz na faixa de 254nm, permitindo assim reduzir os resíduos de luz infravermelha e concentrar a energia útil exatamente onde ela é necessária – na superfície da folha.
Por que isso resolve o problema real A pegajosidade nas folhas geralmente se deve à falta de energia suficiente para a cura. À medida que a lâmpada envelhece, sua emissão espectral diminui, especialmente naquela faixa de onda curta essencial para a cura da superfície. Ao substituir a lâmpada por uma que ofereça a densidade de energia necessária, você consegue uma cura eficaz da superfície, além de uma penetração adequada nas camadas mais profundas da folha, permitindo a ligação completa entre as moléculas da tinta.
Isso permite que você empilhe as folhas imediatamente, reduza a geração de gases e mantenha a qualidade da impressão consistente. Isso significa menos problemas de solução de problemas e menos necessidade de reimpressões.
Detalhes importantes que precisam ser considerados Esses tubos são livres de ozônio e se encaixam perfeitamente nos equipamentos de cura por UV padrão. No entanto, eles ainda precisam de conexões elétricas corretas e de um refletor bem alinhado para alcançar a irradiação desejada. Se a tensão fornecida for incorreta ou se o refletor ficar contaminado, a dose de radiação entregue diminuirá rapidamente.
Antes de fazer a substituição, verifique o comprimento do arco luminoso do seu equipamento, o tipo de terminais e o sistema de resfriamento. Sempre verifique a dose de radiação com um radiômetro no plano do substrato. É esse número que realmente importa quando a folha é colocada na máquina de impressão.