Почему у стандартных ультрафиолетовых ламп необходим «мозг»
В течение многих лет стандартные ртутные ультрафиолетовые лампы играли ключевую роль в процессе просушки красок и затвердевания полимеров. Они хорошо справляются со своей задачей. Но есть одна проблема: они практически не имеют возможности контроля за интенсивностью излучения. Как только вы включаете лампу, приходится полагаться лишь на догадки. Невозможно узнать, снижается ли интенсивность излучения или же энергия тратится впустую.
Сложности, связанные с работой ламп
Принцип работы этих ламп довольно сложен. Электрический дуга, возникающая в паре ртути, создает огромное количество тепла наряду с ультрафиолетовым излучением. Чтобы поддерживать стабильность этого дугового излучения, необходимо точно настроить все параметры. Но если источник питания работает некорректно, интенсивность излучения меняется. Именно тогда происходят проблемы на производственной линии: получаются покрытия, которые не полностью заготовлены, или появляется неприятная текстура, делающая продукт менее качественным.
Перестаньте полагаться на догадки, начните контролировать
Мы начали устанавливать разумные датчики прямо в корпус лампы, чтобы контролировать расход энергии. Речь не идет о каком-то красивом дисплее для отображения информации. Речь идет о спокойствии, которое приносит возможность знать о состоянии лампы еще до того, как команда контроля качества будет выбрасывать ее в мусор. С помощью измерения напряжения и тока можно определить, сколько ультрафиолетового излучения попадает на продукт. Вы сможете видеть скачки интенсивности излучения, когда лампа нагревается, а также постепенное снижение интенсивности по мере износа ртути. Это позволяет заменять лампы в тот момент, когда они действительно износились, а не потому, что прошло определенное время.
Проблема: тепло – главный враг
Конечно, добавление датчиков сопровождается определенными последствиями. Источник питания становится больше по размерам. Но настоящая проблема – это тепло. Датчики находятся рядом с лампой, которая работает на полную мощность, поэтому им необходимо серьезное защитное покрытие. Если вентиляторы перестанут работать, датчики будут давать неточные данные. Необходимо обеспечить правильную вентиляцию, иначе электроника будет повреждаться при попытке контроля за лампами.