На повністю автоматизованій лінії для покриття деревини саме етап висушування визначає швидкість роботи всієї лінії. Якщо лампа не може встигати за темпом роботи, лінія уповільнюється. Твердість поверхні знижується, а розчинники залишаються на поверхні, що проявляється у появі туманності на поверхні. Саме тому виробники пресів, які орієнтуються на експорт, наполягають на використанні УФ-ламп, сертифікованих за стандартом CE, як частини оригінального обладнання.
Що має значення з технічної точки зору
Ми вибираємо саме ці лампи на основі ртутного пару для покриття деревини. Вони забезпечують стабільний спектральний випромінювання – інтенсивне випромінювання при довжині хвилі 365 нм сприяє висушуванню поверхні, а також забезпечується баланс енергії середньої довжини хвилі для ефективного висушування поверхні, яка містить пігменти чи інші добавки. Максимальна інтенсивність випромінювання становить 12–15 Вт/см² на поверхні матеріалу, що дає енергійність 800–1200 мДж/см² при типовій швидкості роботи. Цієї кількості енергії достатньо для зв’язування акрилатних та епоксидних систем без перегріву матеріалу.
Геометрія кварцової трубки та відбивача розроблена для досягнення високого рівня відбиття УФ-випромінювання. Крім того, конструкція без озону зменшує ризик впливу озону на оператора – не потрібен окремий вентиляційний пристрій для виведення озону.
Чому це ефективно в реальних умовах
У приміщенні, де прес працює 24/7, єдиним важливим показником є єднакість якості обробки. Ці лампи забезпечують стабільність спектрального випромінювання в межах ±3% протягом 2000 годин, тож глибина висушування та глянцевість поверхні залишаються стабільними зміну за зміною. Це зменшує кількість бракованих продуктів, забезпечує стабільну швидкість роботи та передбачувані терміни заміни ламп. На експортних пресах сертифікація за стандартом CE полегшує процедуру впровадження обладнання та зменшує ризики.
Кілька порад для робочого місця
Якість висушування залежить від відповідності спектрального випромінювання характеристикам фотоініціаторів, а також від правильного розташування лампи відносно поверхні матеріалу. Якщо відстань між лампою та поверхнею збільшується на 20 мм, інтенсивність випромінювання знижується на 10–15%.
Використовуйте сумісні відбивачі та підтримуйте чистоту оптичних елементів – навіть тонкий шар пилу може значно знизити ефективність випромінювання. Також переконайтеся, що потужність живлення та характеристики кабелів відповідають характеристикам вашої системи керування. Несумісні компоненти скорочують термін служби лампи та спотворюють спектральну криву.