在印刷车间里，传统的加热方式无法有效干燥墨水。因此，墨水仍然会保持粘性，导致印刷速度下降。实际上，我们需要的是光子能量，而不是更多的热能。我们设计了卤化镓灯系统，它能提供可控的光谱输出，从而实现快速的光聚合反应。
从技术层面来看： 卤化镓灯能够将UVA波段的光强控制在385–405纳米之间，其峰值辐照度为1,200–1,600毫瓦/平方厘米，覆盖10毫米的弧长范围。石英外壳经过特殊处理，可以减少短波长光的产生，同时降低臭氧浓度。二向色反射镜则能将超过85%的能量集中在基材上，从而保持光谱的稳定性。在5,000小时的使用后，其输出强度仍保持稳定，功率下降幅度不到5%。我们用毫焦/平方厘米来表示能量值，而非温度。
为什么这种技术在UV胶印、柔版印刷和丝网印刷中有效？ 在这些印刷过程中，墨水层很薄，因此固化时间很短。卤化镓灯发出的光谱与颜料中的光敏剂吸收光谱相匹配，这样就可以在不过度加热表面的情况下完成固化过程。这样一来，印刷速度可达150–300米/分钟，表面性能也更加稳定，废品率也会降低。与宽光谱汞灯相比，这种灯的能耗更低，更换频率也更低。这样可以确保持续的稳定生产以及重复一致的打印质量。
一些实际使用注意事项： 虽然这些灯不会产生臭氧，但仍需要适当的冷却措施。还需要确保灯与反射镜的几何结构以及固化模块的同步机制相匹配。此外，还需检查电源的稳定性、点火电压以及连接器的质量，这些都是根据灯具说明书来确定的。在光谱稳定下来之前，需要一段时间的预热时间，因此在更换印刷任务时需考虑到这一点。