Na výrobní lince není nedostatečné vysychání inkoustu jen problémem přerušení provozu. Jedná se také o ztrátu efektivity použitého substrátu, změnu barvy a selhání adheze inkoustu po dokončení procesu tisku. Musíte dosáhnout správné úrovně fotonů – ve správné vlnové délce a dávce – aby tiskárna fungovala tak, jak má. Naše UV lampy jsou navrženy právě s ohledem na tuto skutečnost, takže rychlost toku materiálu určuje průběh procesu, a ne obráceně.
Co je opravdu důležité UV vysychání v průmyslové výrobě je otázkou fyziky, ne názorů. Používáme lampy s vysokotlakým rtuťovým párem s silnou vlnovou délkou 365 nm pro hluboké vysychání inkoustu. K tomu přistupujeme ještě vlnové délky 313 nm a 385 nm, aby odpovídaly absorpci fotoiniciátorů v flexografických a síťovaných inkoustech. Udržujte maximální intenzitu záření nad 800 mW/cm² na substrátu – tak dosáhnete hodnot 500–1200 mJ/cm², což je ideální hodnota pro vysokorychlostní tisk. Dichroické reflexory upravují spektrální výstup a odvádějí teplo od materiálu. Křemíková obálka zase zaručuje stabilní výstup po dlouhou dobu. Očekávejte stabilní provozní dobu 3 000 až 5 000 hodin, přičemž pokles výstupu světla je menší než 5 %. To je ověřeno pomocí kalibrovaného spektrálního radiometru.
Proč je to důležité v offsetovém, flexografickém a síťovaném tisku Vaším skutečným omezením je vysychání inkoustu v plné rychlosti bez blokací nebo migrace inkoustu. Předvídatelný spektrální výstup znamená předvídatelné propojování molekul inkoustu, takže se dot gain drží pod kontrolou a kvalita inkoustu zůstává konzistentní během celého procesu tisku. Vysoká intenzita záření zkracuje dobu expozice, což umožňuje vyšší rychlost tisku při současném snížení tepla na tenkých vrstvách materiálu. Delší životnost lampy také snižuje potřebu jejich výměny, což znamená méně náhradních dílů a méně údržby. Výsledkem je méně vadných výrobků, konzistentní barva a spotřeba energie, která odpovídá požadovaným hodnotám mJ/cm².
Detaily, na které nesmíte zapomenout Upravte výstup lampy podle chemie inkoustu a typu substrátu. Inkousty s vysokým obsahem pigmentů často potřebují silnější záření na vlnové délce 365 nm; tenké vrstvy potřebují lepší kontrolu tepla, aby se zabránilo jejich deformaci. Pečlivě zkontrolujte zarovnání reflektorů a vzdálenost od substrátu – pokud to uděláte špatně, efektivní intenzita záření se může snížit rychleji, než lampa zestárne. Naše lampy nevytvářejí ozón, ale vlnová délka 254 nm přesto vytváří teplo, proto musí být provzdušnění čisté. Správná filtrace a řízení tepla zajistí ochranu lampy i tiskárny současně.