कपड़ा उत्पादन प्रक्रिया में, फ्लैश-ड्राई स्टेशन की पहचान उसकी गंध से होती है – अपरिष्कृत स्याही, हवा में मौजूद वाष्पशील पदार्थ। ऐसी स्थिति में वेंटिलेशन सिस्टम एलार्म बजने लगता है, और आपको उत्पादन गति को कम करना पड़ता है। गर्मी ही समाधान नहीं है; आवश्यकता तो पूर्ण फोटोपॉलीमरीकरण की है। हम 365नैनोमीटर एवं 420नैनोमीटर तरंगदैर्घ्यों का उपयोग करते हैं, ताकि यूवी स्क्रीन एवं फ्लेक्सो स्याहियों में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण बैंडों पर प्रभाव पड़े, जिससे त्वरित रूप से क्रॉस-लिंकिंग हो जाए, एवं शेष मोनोमर न रहे।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
365नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य, उच्च-ऊर्जा वाले अवशोषण बिंदुओं पर प्रभाव डालता है; इससे सतह जल्दी ही सूख जाती है, एवं फोटोइनिशिएटर भी जल्दी ही विघटित हो जाते हैं। 420नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य, सतह पर कोई प्रभाव डाले बिना ही गहराई तक प्रभाव डालता है; इससे पूर्ण रूप से सूखने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है। इस प्रकार, विकिरण का स्तर संतुलित रहता है – बाइंडर अत्यधिक गर्म नहीं होता, एवं पूर्ण रूप से रूपांतरण हो जाता है।
स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर से जाँच करने पर पता चलता है कि लैंप के जीवनकाल के दौरान विकिरण का स्तर स्थिर रहता है, एवं ऊर्जा घनत्व भी स्थिर रहता है। ओजोन-रहित संचालन से सूखने की प्रक्रिया स्वच्छ रहती है, एवं अन्य रासायनिक प्रतिक्रियाओं से उत्पन्न गंध भी कम हो जाती है।
कपड़ा उत्पादन प्रक्रिया में यह क्यों कारगर है?
फ्लैश-क्यूरिंग का अर्थ है कम समय में ही सूखना, एवं कम ऊष्मा उत्पन्न होना। 365नैनोमीटर/420नैनोमीटर तरंगदैर्घ्यों का उपयोग करने से उत्पादन गति बनी रहती है, शेष वाष्पशील पदार्थ दूर हो जाते हैं, एवं “गीली गंध” भी दूर हो जाती है। पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग से कपड़ों में धोने एवं घर्षण के प्रति प्रतिरोध बढ़ जाता है; क्योंकि अप्रतिक्रियित ऑलिगोमर सतह पर नहीं जाते।
इससे अपशिष्ट उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, वेंटिलेशन संबंधी लागतें कम हो जाती हैं, एवं निरंतर उत्पादन में भी गुणवत्ता बनी रहती है।
व्यावहारिक विवरण
लैंप के विकिरण को अपनी स्याही के अनुरूप रखना आवश्यक है। अपनी स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण स्पेक्ट्रम की जाँच करें, एवं रिफ्लेक्टर एवं लैंप की स्थिति को ऐसे रखें कि सब्सट्रेट को आवश्यक विकिरण मिल सके।
अधिक ऊर्जा का उपयोग लैंप के जीवनकाल को कम कर देता है। ठंडक को नियंत्रित रखें, एवं लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी को निर्धारित मानकों के अनुसार ही रखें, ताकि विकिरण का स्तर स्थिर रहे। रिमॉडलिंग से पहले, अपने क्यूरिंग मॉड्यूल के साथ विद्युत इंटरफेस एवं कनेक्टरों की सुसंगतता की जाँच अवश्य करें।