Umur pakai dan efisiensi lampu UV

Tue, 23 Jun 2026 06:31:41 +0800

Di lantai produksi, solusi yang tidak efektif bukan hanya berarti waktu tunggu yang panjang saja. Solusi yang tidak efektif juga berdampak pada penurunan kualitas permukaan bahan, perubahan warna, serta ketidakstabilan proses perekatan cat setelah proses pencetakan selesai. Pastikan intensitas cahaya yang digunakan tepat—dengan panjang gelombang dan dosis yang sesuai—agar mesin dapat berfungsi sebagaimana mestinya. Kami merancang lampu UV berdasarkan prinsip-prinsip tersebut, sehingga kecepatan proses produksi tetap terjaga, bukan sebaliknya.

Apa yang benar-benar penting di balik semuanya
Proses pengeringan menggunakan cahaya UV merupakan fenomena fisika, bukan sekadar pendapat subjektif. Kami menggunakan lampu jenis vapor merkuri bertekanan tinggi dengan panjang gelombang 365 nm untuk mencapai proses pengeringan yang efektif. Panjang gelombang 313 nm dan 385 nm digunakan untuk mendukung proses penyerapan cahaya oleh zat-zat yang digunakan dalam tinta flexo dan screen printing. Pastikan intensitas cahaya di permukaan bahan mencapai lebih dari 800 mW/cm², sehingga intensitas totalnya berkisar antara 500–1200 mJ/cm²—tingkat yang diperlukan untuk proses pencetakan berkecepatan tinggi. Reflektor berlapis dichroic berfungsi untuk membentuk spektrum cahaya yang tepat, sekaligus mengalihkan panas menjauh dari permukaan bahan. Selain itu, lapisan kuarsa berfungsi untuk mempertahankan intensitas cahaya secara stabil selama jam kerja yang panjang. Lampu ini dapat digunakan hingga 3.000–5.000 jam, dengan penurunan intensitas cahaya kurang dari 5%, sesuai dengan hasil pengukuran menggunakan radiometer spektral yang telah dikalibrasi.

Efisiensi on UV Curing Solutions

Umur pakai dan efisiensi lampu UV