テキスタイルプリントにおけるUV硬化技術の正しい活用方法
高速で生産を行っている場合、どれだけ苦労するかご存知でしょう。UV硬化インクは、即座に固まる必要があります。もし照射量が少しでも不足してしまうと、インクが移動したり、プリント部分が布地から剥がれてしまったりします。
そこで私たちが役立ちます。私たちはOEMやODM向けにUVランプシステムを開発しています。このシステムの特徴は、材料を焼きつけることなく、顔料を繊維にしっかり固定することです。
パワーと熱のバランス
速度を上げるためには、ワット数を高めたり、波長を調整したりする必要があります。強度が高ければ、処理速度も上がります。素晴らしいですよね？
しかし、問題もあります。高出力のランプは非常に熱くなります。薄い合成繊維の場合、その熱によって布地が変形してしまうこともあります。
私たちは、ランプの形状や冷却システムを工夫することで、この問題を解決します。最大限の照射強度が必要な場合でも、冷却システムが十分に機能し、布地が収縮しないようにしています。
細部にこだわる
私たちは、UV光が邪魔されずに通過できる高純度の石英を使用しています。また、大規模な分解作業を行う時間がないことも理解しています。そのため、さまざまなコネクタやカスタムブラケットを提供しています。機械の形状が特殊であっても、特定の長さが必要であっても、適切なハードウェアを製造します。
また、電源にも細心の注意を払っています。なぜかというと、電力が不安定になると、布地に縞模様が生じてしまうからです。誰も、電力の不安定さのせいで大量の材料を廃棄したくはありません。
単なる電球以上のもの
私たちは、単にいくつかの電球を箱に入れて送るだけではありません。完全な電気装置を提供します。PLCに直接接続することができ、照射強度をリアルタイムで制御できます。ポリエステルから綿混素材に切り替えても、硬化処理の品質は一定です。
さらに、各ロットのスペクトルの一貫性をチェックしています。そうすることで、24時間経過しても、最初の瞬間と同じ品質が保たれます。