고속 의류 라인에서 가동 중단은 비용이 많이 들지만, 재작업은 더 나쁘다. 잉크가 젖어 있으면 전이되고, 번지고, 쌓인다. 그러면 라인이 멈춘다. 진짜 질문은 UV 경화가 여기에 적합한지 여부가 아니다. 램프가 필요한 포톤 플럭스를 제공하는지, 올바른 스펙트럼 대역에서, 실제로 가지고 있는 체류 시간 동안 제공되는지가 문제이다.
기술적으로 중요한 사항
우리는 UV 램프를 두 가지를 중심으로 설계한다: 잉크의 광개시제 화학과 프레스 형상. 대부분의 아크릴레이트 시스템에서는 고압 수은 증기 램프가 안정적이고 넓은 대역 출력을 제공하기 때문에 합리적이다. 스펙트럼 프로파일은 중요한 지점에서 정점에 도달해야 한다. 깊은 가교 결합을 위해 365 nm 주변에서 강한 출력을 제공하고, 기판의 과열 없이 표면 경화를 완료하기 위해 385–405 nm 범위도 충분해야 한다. 그런 다음 웹에서 정점 복사 조도를 설정하여 전달된 에너지 밀도(mJ/cm²)가 당신이 가지고 있는 노출 창 안에서 잉크의 요구 사항을 충족하도록 한다. 전력 밀도, 반사경 형상 및 이중색 코팅이 모두 일치하여 전체 램프 수명 동안 반복 가능한 용량이 유지된다.
섬유 라인에서 작동하는 이유
고속 섬유 인쇄는 경화할 시간을 주지 않는다. 잉크가 몇 초 안에 경화되도록 해야 한다. 프레스와 일치하는 램프 프로파일을 사용하면 경화 처리량을 잃지 않고도 더 빠르게 작동할 수 있다. 잉크는 빠르게 젤화되고, 그 후 완전히 가교 결합되므로 즉시 쌓고 접을 수 있다. 이는 덜 번지고, 취급으로 인한 오등록이 줄어들며, 교대마다 더 많은 작업을 완료할 수 있음을 의미한다. 에너지 사용량은 제어되며, 광학 시스템이 잉크가 필요한 곳에 유용한 UV를 제공하고, 프레임과 공기 중에 열을 방출하지 않도록 한다.
문제가 될 수 있는 세부 사항
램프 출력을 체류 시간에 맞추는 것은 협상할 수 없다. 짧은 체류 시간? 더 높은 정점 복사 조도가 필요하다. 긴 체류 시간? 전력을 줄이고 램프 수명을 연장할 수 있다. 스펙트럼 출력이 안정화되기 전에 워밍업 기간이 필요하다. 경화를 확인할 때는 램프가 아니라 기판 표면에서 방사계로 측정해야 한다.
반사경 정렬과 냉각 공기 흐름도 동일하게 중요하다. 정렬이 잘못되면 전달된 용량이 빠르게 감소하며, 램프가 여전히 밝아 보일 때조차도 그렇다.