Di bahagian pengeluaran, penyelesaian yang tidak efektif bukan sahaja menyebabkan masa henti yang panjang, tetapi juga merosakkan permukaan bahan yang digunakan, menyebabkan perubahan warna, dan mengganggu proses pelekatan cat setelah bahan tersebut siap diproses. Pastikan sinar foton yang digunakan berada pada panjang gelombang dan dos yang sesuai, agar mesin dapat berfungsi dengan baik. Kami mereka cahaya UV berdasarkan prinsip ini, supaya kelajuan pengeluaran dapat dikawal dengan baik.
Apa yang sebenarnya penting
Proses penyembuhan menggunakan cahaya UV merupakan proses fizikal, bukan sekadar pendapat subjektif. Kami menggunakan lampu merkuri bertekanan tinggi dengan panjang gelombang 365 nm untuk proses penyembuhan yang efektif. Selain itu, lampu ini juga memiliki panjang gelombang 313 nm dan 385 nm untuk memastikan sinaran yang dihasilkan sesuai dengan sifat penyerapan cahaya oleh dakwat yang digunakan. Pastikan intensitas cahaya melebihi 800 mW/cm² pada permukaan bahan yang diproses. Dengan cara ini, intensitas cahaya yang dihasilkan akan berada dalam kisaran 500–1200 mJ/cm², yang merupakan nilai yang diperlukan untuk proses cetakan berkelajuan tinggi. Reflektor berlapis dichroic membantu mengarahkan sinaran cahaya dan mengurangkan haba yang dihasilkan. Selain itu, lapisan kuarsa memastikan intensitas cahaya tetap stabil walaupun mesin beroperasi untuk waktu yang lama. Rata-rata, lampu ini dapat beroperasi selama 3,000 hingga 5,000 jam, dengan penurunan intensitas cahaya kurang dari 5%, seperti yang ditentukan oleh alat pengukur spektrum yang telah dikalibrasi.
Mengapa ini penting untuk proses cetakan offset, flexo, dan screen
Had utama dalam proses cetakan adalah bagaimana mencapai proses penyembuhan yang efektif tanpa gangguan atau perpindahan zat pewarna. Intensitas cahaya yang konsisten memastikan proses penyambungan molekul zat pewarna berjalan dengan baik, sehingga kualitas warna tetap terjaga. Intensitas cahaya yang tinggi mempersingkat waktu pemaparan cahaya, sehingga memungkinkan proses cetakan berlangsung lebih cepat tanpa menimbulkan masalah pada lapisan tipis. Lamanya masa operasi lampu juga mengurangi kebutuhan akan penggantian lampu, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan. Akibatnya, jumlah produk yang gagal berkurang, kualitas warna tetap konsisten, dan penggunaan energi pun sesuai dengan kebutuhan.
Butiran yang perlu diperhatikan di tempat kerja
Pastikan intensitas cahaya yang dihasilkan oleh lampu sesuai dengan sifat kimia dakwat dan jenis bahan yang digunakan. Dakwat yang mengandung pigmen tinggi biasanya memerlukan intensitas cahaya yang lebih tinggi pada panjang gelombang 365 nm. Lapisan tipis memerlukan kontrol suhu yang lebih ketat agar tidak terjadi distorsi. Periksa juga penyesuaian posisi reflektor dan jarak antara reflektor dengan bahan yang diproses. Jika hal ini tidak dilakukan, intensitas cahaya yang dihasilkan akan menurun dengan cepat. Lampu kami bebas ozon, tetapi panjang gelombang 254 nm masih menghasilkan haba, jadi aliran udara perlu dikontrol dengan baik. Dengan pengaturan filtrasi dan manajemen suhu yang tepat, kita dapat melindungi lampu dan mesin secara bersamaan.