Op de productielijn herken je de plek waar de inkt snel droogt aan de geur: onverwerkte inkt en vluchtige stoffen die in de lucht hangen. Dit zorgt voor alarmen die de ventilatieactie triggeren, waardoor je de snelheid moet verminderen. Hitte is geen oplossing. Wat je nodig hebt, is een volledige fotopolymeerverwerking. We gebruiken golflengten van 365 nm en 420 nm om de absorptiebanden van de fotoinitiatoren in UV- en flexo-inkt te bereiken. Hierdoor vindt een snelle kruislinking plaats, zodat er geen restanten van monomeren overblijven.
Wat er echt toe doet Golflengte 365 nm bereikt het hoogenergetische absorptiepunt, waardoor de oppervlakte snel droogt en de fotoinitiatoren effectief worden afgebroken. Golflengte 420 nm dringt dieper door, zodat de hele laag goed kan drogen zonder dat de oppervlakte wordt beschadigd. Het resultaat is een spectraal profiel dat een balans biedt tussen belichting en verwerking – er wordt geen overtollige energie gebruikt, maar alles wordt volledig verwerkt.
Als je dit controleert met een spectraal radiometer, zie je dat de intensiteit van het licht gedurende de levensduur van de lamp constant blijft. De energiedichtheid op het oppervlak blijft ook consistent, van shift tot shift. Door geen ozon te gebruiken, blijft de verwerkingszone schoon en worden geurtjes veroorzaakt door bijreacties verminderd.
Waarom dit werkt op productielijnen Snelle verwerking betekent dat de inkt minder lang in contact komt met de hitte. De combinatie van 365 nm en 420 nm zorgt ervoor dat de productielijn op maximale snelheid kan werken. Hierdoor worden restanten van vluchtige stoffen verwijderd en verdwijnt die ‘vochtige geur’. Volledige kruislinking zorgt voor betere was- en slijtvastheid, omdat onverwerkte oligomen niet naar het oppervlak gaan.
Het resultaat is minder defecte producten, lagere kosten voor ventilatie en een constante productieprestatie, zelfs onder continue belasting.
De praktische details Het is belangrijk om de uitgangssnelheid van de lamp af te stemmen op de soort inkt die je gebruikt. Controleer eerst het absorptiespectrum van de fotoinitiatoren in je inkt. Stel ook de positie van de lamp in, zodat het oppervlak het gewenste belichtingsprofiel krijgt.
Het verhogen van de macht van de lamp verkort diens levensduur. Houd de koeling onder controle en zorg ervoor dat de afstand tussen de lamp en het oppervlak binnen de vereiste grenzen blijft, zodat het spectrale profiel stabiel blijft. Voordat je de lamp vervangt, controleer eerst of de elektrische aansluitingen compatibel zijn met je verwerkingsmodule.