Na placu produkcji brak skutecznego utwardzania nie oznacza tylko przerwy w pracy maszyny. To także straty materiału, zmiany koloru oraz problemy z przyczepnością farby po zakończeniu procesu druku. Aby maszyna pracowała prawidłowo, konieczne jest użycie odpowiednich fotonów – o właściwej długości fali i intensywności. Nasze lampy UV są zaprojektowane z myślą o tym warunku, dzięki czemu szybkość produkcji decyduje o przebiegu procesu, a nie odwrotnie.
Co naprawdę ma znaczenie Utwardzanie farby za pomocą promieni UV to kwestia fizyki, a nie opinii. Wykorzystujemy lampy na ciecz azotową o wysokim ciśnieniu, które emitują światło o długości fali 365 nm, co zapewnia efektywne utwardzanie farby. Dodatkowo używamy lamp emitujących światło o długościach fal 313 nm i 385 nm, aby dostosować się do charakterystyk absorpcji światła przez fotoinicjatory używane w tuszach do druku fleksograficznego i sitodruku. Aby uzyskać maksymalną intensywność napromieniowania na powierzchni materiału, należy utrzymać ją na poziomie powyżej 800 mW/cm². Wtedy ilość energii oddawanej na cm² wynosi 500–1200 mJ/cm² – co jest idealne dla szybkich procesów drukarskich. Reflektory pokryte warstwą dichroiczną sprawiają, że światło jest skierowane we właściwym kierunku, a ciepło odprowadzane jest z powierzchni materiału. Oprawa kwarcowa zapewnia stabilną emisję światła przez długi czas. Można oczekiwać około 3000–5000 godzin stabilnej pracy lampy, przy jednoczesnym spadku intensywności światła poniżej 5%. Wszystko to sprawdzane jest za pomocą kalibrowanego spektralnego radiometru.
Dlaczego to jest ważne w druku offsetowym, fleksograficznym i sitodruku Prawdziwym ograniczeniem jest możliwość utwardzania farby z pełną prędkością, bez żadnych problemów z blokadą lub migracją farby. Przewidywalna charakterystyka emisji światła oznacza przewidywalne tworzenie wiązań między cząstkami farby, dzięki czemu jakość druku pozostaje na wysokim poziomie. Wysoka intensywność napromieniowania skraca czas ekspozycji, co umożliwia szybszą pracę maszyny, jednocześnie ograniczając wpływ ciepła na cienkie warstwy farby. Dłuższy czas pracy lampy redukuje potrzebę jej wymiany, co oznacza mniej części zamienne i mniej konserwacji. Rezultatem jest mniejsza liczba produktów uszkodzonych, stała jakość koloru oraz korzystniejsze zużycie energii.
Detale, których nie można ignorować Należy dostosować moc lampy do charakterystyki chemicznej farby i właściwości materiału, na którym jest nanoszona farba. Tusze bogate w pigmenty często wymagają większej intensywności światła o długości fali 365 nm; cienkie warstwy farby wymagają dokładniejszego kontrolowania temperatury, aby uniknąć ich zniekształcenia. Należy sprawdzić poprawność ustawienia reflektorów i odległości lampy od materiału – błędy w tych ustawieniach mogą szybko doprowadzić do spadku efektywnej intensywności napromieniowania. Nasze lampy nie wytwarzają ozonu, ale linia o długości fali 254 nm nadal generuje ciepło, więc powietrze musi być czyste. Poprawna filtracja i systemy sterowania temperaturą chronią zarówno lampę, jak i całą maszynę.