<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Powłoka on UV Curing Solutions</title>
		<link>http://uv-curing-solutions.com/pl/tags/pow%C5%82oka/</link>
		<description>Recent content in Powłoka on UV Curing Solutions</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>pl</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Thu, 25 Jun 2026 12:07:54 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://uv-curing-solutions.com/pl/tags/pow%C5%82oka/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Lampa do utwardzania UV do powłok na drewno</title>
				<link>http://uv-curing-solutions.com/pl/posts/uv-curing-lamp-for-wood-coating/</link>
				<pubDate>Thu, 25 Jun 2026 12:07:54 +0800</pubDate>
				<guid>http://uv-curing-solutions.com/pl/posts/uv-curing-lamp-for-wood-coating/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-curing-solutions.com/images/cdedc9aef862c6499fdc8917132fc533.png&#34; alt=&#34;Lampa do utwardzania UV do powłok na drewno&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Na w pełni zautomatyzowanej linii do pokrywania drewna &lt;a href=&#34;https://goldisgood.com&#34;&gt;kluczow&lt;/a&gt;ą rolę odgrywa sekcja utwardzania. Jeśli lampa nie jest w stanie nadążać, cała linia zwalnia. Twardość powierzchni spada, a rozpuszczalniki zostają uwięzione w strukturze drewna – co objawia się zamgleniem powierzchni. Dlatego producenci maszyn przeznaczonych na eksport nalegają na używanie lamp UV posiadających certyfikat CE jako standardowego wyposażenia.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Co jest istotne pod względem technicznym&lt;/strong&gt;&#xA;Do pokrywania drewna używamy lamp na parę rtęci. One zapewniają stabilną emisję światła o długości fali około 365 nm, co sprzyja utwardzaniu powierzchni. Dodatkowo dostarczają odpowiednio dużo &lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;energii&lt;/a&gt; o średniej długości fali, aby utwardzenie mogło nastąpić również w warstwach pigmentowanych i wypełnionych. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 12–15 W/cm² na powierzchni podłoża, co daje gęstość energii na poziomie 800–1200 mJ/cm² przy typowych prędkościach pracy. Ta ilość energii wystarcza do łączenia składników akrylowych i epoksydowych, bez konieczności przegrzewania deski.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
