Em uma linha de produção onde o ritmo de trabalho é determinado pelo número de pacotes por minuto, a contaminação microbiana não é algo hipotético – ela pode causar a paralisação da linha de produção. Os métodos convencionais de higienização consomem tempo, e os produtos químicos deixam resíduos. É preciso um método de desinfecção rápido, repetível e que funcione sem interferir no funcionamento da linha de produção.
O que realmente importa Nós desenvolvemos esses sistemas de desinfecção a base de luz UV em torno de lâmpadas a vapor de mercúrio de baixa pressão, operando dentro de invólucros de quartzo livres de ozônio. Isso permite que a radiação emitida tenha uma frequência de 254 nm, exatamente onde ocorre a absorção máxima por parte do DNA/RNA. A intensidade da radiação é ajustada para alcançar eficazmente as bactérias-alvo, mesmo a distâncias típicas. A dose é expressa em mJ/cm², permitindo assim que se calcule a dose necessária para cada organismo e tipo de superfície. A geometria da lâmpada e dos refletores ajuda a direcionar a radiação para onde ela é mais útil, mantendo sua intensidade estável ao longo do tempo. Indicamos também a vida útil da lâmpada em horas de funcionamento, incluindo a diminuição esperada da intensidade da radiação ao final dessa vida útil, para que seja possível substituir a lâmpada antes que a intensidade fique abaixo do nível necessário.
Por que isso é importante no processamento de alimentos É necessário desinfetar as superfícies das embalagens, os pontos de contato com a linha de transporte e, às vezes, até mesmo os fluxos de ar. A luz UV de 254 nm elimina rapidamente as bactérias, sem gerar calor, o que permite seu uso em materiais sensíveis ao calor e em linhas de alta velocidade. Isso resulta em tempos de higienização mais curtos, menos etapas de lavagem com produtos químicos e um controle microbiológico mais consistente entre as diferentes produções. O consumo de energia é previsível, e como o sistema é de tipo “solid-state”, sem partes móveis, o tempo de funcionamento permanece constante – quando a lâmpada está ligada, a dose necessária é fornecida.
As realidades que precisam ser levadas em consideração A intensidade da luz UV diminui com a distância e pode ser bloqueada por gordura, água e sombras. Portanto, a geometria de instalação e as superfícies de quartzo limpas são essenciais. É necessário validar a dose na própria superfície, e não apenas na lâmpada. Além disso, a exposição à luz UV é prejudicial para os olhos e a pele. Portanto, são obrigatórios mecanismos de proteção, e durante a manutenção da lâmpada, deve-se seguir rigorosamente os procedimentos de segurança.