На производстве процесс затвердевания краски – это вопрос физики, а не личного мнения. Мы используем лампы с высоким давлением ртутного пара, имеющие сильную линию излучения на частоте 365 нм, что обеспечивает эффективное затвердевание краски. Кроме того, используются линии излучения на частотах 313 и 385 нм, чтобы соответствовать спектру поглощения фотоинициаторов, присутствующих в красках для флексографии и ситографии. Необходимо, чтобы максимальная интенсивность излучения составляла более 800 мВт/см² на поверхности материала; таким образом, получается интенсивность излучения в диапазоне 500–1200 мДж/см² – именно тот диапазон, который необходим для высокоскоростной печати. Рефлекторы с дихроичным покрытием помогают контролировать спектр излучения и отводить тепло от поверхности материала. Кварцевая оболочка обеспечивает стабильную работу лампы в течение длительного времени. Ожидаемый срок службы лампы составляет 3,000–5,000 часов, при этом уровень излучения снижается менее чем на 5%. Это подтверждается с помощью калиброванного спектрального радиометра.
Почему это важно для офсетной, флексографической и ситографической печати
Фактическое ограничение заключается в необходимости затвердевания краски на полной скорости без возникновения проблем с блокировкой или миграцией краски. Предсказуемый спектр излучения обеспечивает предсказуемое процесс затвердевания краски, что позволяет контролировать размеры точек и сохранять цветостабильность краски на протяжении всего процесса печати. Высокая интенсивность излучения сокращает время экспозиции, что позволяет работать быстрее, при этом снижая нагрузку на тонкие пленки. Длительный срок службы лампы также снижает количество необходимых запасных частей и требуемый объем технического обслуживания. В результате снижается количество бракованных изделий, сохраняется цветостабильность, а расход энергии соответствует необходимому уровню в мДж/см².
Детали, которые нельзя игнорировать на производстве
Необходимо сочетать характеристики лампы с химическим составом краски и свойствами материала. Краски с высоким содержанием пигментов часто требуют более высокой интенсивности излучения на частоте 365 нм; тонкие пленки требуют строгого контроля температуры, чтобы избежать деформации. Необходимо также контролировать правильное расположение рефлекторов и расстояние до материала – иначе эффективность излучения может снизиться быстрее, чем стареет сама лампа. Наши лампы не выделяют озона, но линия излучения на частоте 254 нм все равно создает тепло, поэтому необходимо обеспечить чистый поток воздуха. Правильная система фильтрации и теплорегуляции позволяет защитить как лампу, так и печатьный аппарат.