ہائی-والیوم ووڈ فلورنگ کوٹنگ لائنوں میں، چمکدار، خراشوں سے محفوظ سطح اور نرم، خراب ہونے والی سطح کے درمیان فرق عموماً ایک ہی چیز پر منحصر ہوتا ہے: یعنی یہ کہ UV لیمپ اپنی طاقت کو مستحکم رکھ پاتا ہے یا نہیں۔ جیسے جیسے لیمپ پرانا ہوتا جاتا ہے، اس کی تابکاری کی شدت کم ہوتی جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے کوٹنگ کی کوالٹی خراب ہو جاتی ہے، اور اسے فضول مال سمجھ کر پھینکنا پڑتا ہے۔
تکنیکی لحاظ سے اہم باتیں:
جیبو UV لیمپس، ہائی-پریشر مرکری ویپر سسٹمز کے لئے بنائے گئے ہیں؛ ان کی تابکاری کی شدت 365 نینومیٹر پر ہے، جبکہ 313 نینومیٹر اور 436 نینومیٹر پر بھی تابکاری ہوتی ہے۔ یہ تابکاری، ایپوکسی-ایکریلیٹ اور پولیستر-ایکریلیٹ کوٹنگز میں استعمال ہونے والے فوٹواینیشیئیٹرز کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ ہم لیمپ کی لمبائی اور ریفلیکٹر کی ساخت کو ایسے ہی ترتیب دیتے ہیں کہ سبسٹریٹ سطح پر تابکاری کی شدت ≥800 میگاواٹ/سم² ہو۔ لیمپ کی زندگی کے دوران اس کی تابکاری کی شدت ±3% کے اندر رہتی ہے، اور کوارٹز کی ساخت میں استعمال ہونے والی ڈائکروک لیپنگ، حرارت کو کنٹرول کرتی ہے، بغیر UV تابکاری کی شدت کو کم کیے۔ عام کوٹنگ لائنوں میں، یہ لیمپ 3,000–5,000 گھنٹوں تک مستحکم طور پر کام کر سکتا ہے، جس سے کوٹنگ کی کوالٹی بہتر رہتی ہے۔
یہ کیوں مناسب ہے؟
ووڈ فلورنگ لائنوں میں تیز رفتار اور مستقل کوٹنگ ضروری ہے؛ ورنہ چمکدار اور خراشوں سے محفوظ سطح حاصل نہیں ہو سکتی۔ 365 نینومیٹر کی تابکاری، کوٹنگ کی سطح میں یکساں طور پر پھیلتی ہے، جبکہ 313 نینومیٹر کی تابکاری، سطح کی کوٹنگ کو مضبوط بناتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک مضبوط، پائیدار فلم حاصل ہوتی ہے، جو پیلی نہیں ہوتی۔ چونکہ تابکاری کی شدت مستحکم رہتی ہے، اس لئے لائن کی رفتار کو بڑھایا جا سکتا ہے، بغیر کوٹنگ کی کوالٹی کو متاثر کیے۔ توانائی کی کھپت بھی قابل پیشن گوئی رہتی ہے، کیونکہ لیمپ کی تابکاری کی شدت مستحکم رہتی ہے، اور لیمپ کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، جس سے بندش کا وقت کم ہو جاتا ہے۔
عملی تفصیلات:
یقین کریں کہ لیمپ کی ساخت مناسب ہے – لیمپ کی لمبائی، ٹرمینلوں کے درمیان فاصلہ، اور کنکٹر کی قسم، آپ کے ریفلیکٹر سسٹم کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ آپریٹنگ وولٹیج اور بیلسٹ کرنٹ کو نام پلیٹ پر درج حدود کے اندر رکھیں؛ زیادہ وولٹیج سے لیمپ کی زندگی کم ہو جاتی ہے، اور تابکاری کی شدت بھی کم ہو جاتی ہے۔ لیمپ کی تابکاری کی شدت میں استحکام کے لئے، ریفلیکٹرز کو صاف رکھیں؛ ریفلیکٹنس میں 10% کی کمی سے، تابکاری کی شدت میں 10–15% کی کمی ہو جاتی ہے۔ کوارٹز کی ساخت کی دیکھ بھال اچھی طرح کریں؛ حرارتی صدمے اور غلط طریقے سے استعمال سے مائکرو-کریکس پیدا ہو سکتے ہیں، جس سے کوٹنگ کی کوالٹی متاثر ہوتی ہے۔