Trên khu vực in ấn, việc sử dụng phương pháp khử trùng bằng tia cực tím mà không hiệu quả không chỉ gây ra sự chậm trễ trong quy trình in, mà còn dẫn đến tình trạng vật liệu in bị hỏng, màu sắc thay đổi, và khả năng bám dính của mực bị suy giảm khi sản phẩm được xuất xưởng. Để quy trình in diễn ra hiệu quả, cần phải sử dụng tia cực tím với bước sóng và cường độ phù hợp. Chúng tôi thiết kế các bóng đèn UV dựa trên nguyên lý này, nhằm đảm bảo rằng tốc độ in được duy trì ở mức tối ưu.
Điều quan trọng thực sự là gì? Quy trình khử trùng bằng tia cực tím trong sản xuất là một quá trình vật lý, chứ không phải do yếu tố chủ quan. Chúng tôi sử dụng các bóng đèn chứa hơi thủy ngân có ánh sáng ở bước sóng 365 nm, kết hợp với ánh sáng ở bước sóng 313 nm và 385 nm để đạt được hiệu quả khử trùng tốt nhất. Ánh sáng phát ra từ bóng đèn cần phải đạt mức trên 800 mW/cm² trên bề mặt vật liệu in; như vậy, lượng năng lượng cung cấp sẽ nằm trong khoảng 500–1200 mJ/cm² – đây chính là mức năng lượng cần thiết cho quy trình in tốc độ cao. Các bộ phản xạ có lớp phủ dichroic giúp điều chỉnh bước sóng ánh sáng và tránh việc nhiệt lượng tích tụ trên bề mặt vật liệu in. Vỏ bóng đèn bằng thạch anh giúp duy trì mức năng lượng ổn định trong thời gian dài. Thời gian hoạt động ổn định của bóng đèn có thể lên đến 3.000–5.000 giờ, với mức suy giảm năng lượng dưới 5%, theo kết quả đo đạc bằng máy đo bước sóng đã được hiệu chuẩn.
Tại sao điều này lại quan trọng trong quy trình in offset, flexo và screen? Rào cản thực sự trong quy trình in là việc khử trùng diễn ra ở tốc độ cao mà không gây ra tình trạng tắc nghẽn hay di chuyển của mực. Việc kiểm soát được bước sóng ánh sáng giúp đảm bảo quá trình liên kết giữa các phân tử mực diễn ra đúng cách, từ đó kiểm soát được mức độ tăng màu sắc và đảm bảo chất lượng mực in ổn định trong suốt quy trình in. Ánh sáng mạnh giúp rút ngắn thời gian chiếu sáng, từ đó cho phép tăng tốc độ in mà vẫn giữ được nhiệt độ ổn định trên bề mặt vật liệu in mỏng. Thời gian hoạt động lâu của bóng đèn cũng giúp giảm số lần thay thế bóng đèn, từ đó giảm chi phí và thời gian bảo trì. Kết quả là số lượng sản phẩm bị lỗi giảm, màu sắc luôn ổn định, và mức tiêu thụ năng lượng cũng được kiểm soát ở mức cần thiết.
Những chi tiết cần lưu ý trong quy trình in Cần phải đảm bảo rằng mức năng lượng phát ra từ bóng đèn phù hợp với tính chất của mực in và loại vật liệu in. Mực in chứa nhiều chất màu thường cần mức năng lượng cao hơn ở bước sóng 365 nm; còn vật liệu in mỏng thì cần kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ hơn để tránh tình trạng biến dạng. Cần kiểm tra kỹ vị trí của các bộ phản xạ và khoảng cách giữa bóng đèn và vật liệu in – nếu không, mức năng lượng phát ra có thể giảm nhanh hơn tốc độ hao mòn của bóng đèn. Các bóng đèn của chúng tôi không tạo ra ozone, nhưng bước sóng 254 nm vẫn tạo ra nhiệt, vì vậy cần đảm bảo luồng không khí sạch. Việc thiết lập hệ thống lọc khí và kiểm soát nhiệt độ đúng cách sẽ giúp bảo vệ cả bóng đèn lẫn máy in.