プレス工程においては、従来の加熱方式ではインクを乾燥させることができず、インクがべたついた状態のままになります。その結果、処理時間も無駄に長くなってしまいます。必要なのは熱エネルギーではなく、光子エネルギーです。私たちは、線速で光重合反応を促進するための、制御されたスペクトル出力を持つガリウムハライドランプシステムを開発しました。
技術的に重要な点 ガリウムハライドランプは、UVA領域の出力を385～405nmに調整し、10mmの弧幅において1,200～1,600mW/cm²の安定したピーク照度を実現します。また、石英製のケースにはドープ剤が入っており、短波長の光を抑え、オゾンの発生も防ぎます。二色性反射板によって、生成されたエネルギーの85％以上が基材に集中し、スペクトルバランスが保たれます。5,000時間以上使用しても出力は安定し、設定された照射量において5％未満の減少しかありません。照射量は温度ではなく、mJ/cm²で表されます。
UVオフセット、フレキソ、スクリーン印刷で効果的な理由 これらの印刷方式では、インク層が薄く、処理にかけられる時間も限られています。ガリウムハライドランプのスペクトルは、色素を含むインクの光開始剤の吸収スペクトルに合致しているため、色を損なうことなくインクを乾燥させることができます。その結果、150～300m/分の速度で印刷が可能で、表面のエネルギーも均一になり、不良品も減少します。広帯域水銀ランプと比べて消費電力が少なく、ランプの交換頻度も低くなります。そのため、稼働時間が長く、再現性の高い印刷品質が得られます。
現場での注意点 これらのランプはオゾンを発生させないため、適切な冷却が必要です。ランプの形状や固化モジュールのシャッターの動作と適切に組み合わせる必要があります。また、電源のノイズや点灯電圧、コネクタの接続状態をランプの仕様書に従って確認してください。スペクトルが安定するまでにはウォームアップの時間がかかるため、ジョブの切り替え時にはそれを考慮して計画する必要があります。