Na área de impressão, o calor convencional usado para secar a tinta não é eficaz o suficiente. A tinta continua pegajosa, e o tempo necessário para que ela seque aumenta sem motivo aparente. O que é necessário é energia de fótons, e não mais carga térmica. Criamos um sistema de lâmpadas de halogênio de gálio para fornecer uma emissão espectral controlada, o que permite a cross-linking da fotopolímero à velocidade de impressão.
O que é importante, do ponto de vista técnico: A química dos halogênios de gálio faz com que a emissão de luz UVA fique entre 385–405 nm, com uma intensidade de irradiação estável de 1.200–1.600 mW/cm² em um alcance de 10 mm. O invólucro de quartzo é dopado para reduzir os picos de energia de baixa frequência e diminuir a produção de ozônio. Um refletor dicróico foca mais de 85% da energia gerada no substrato, mantendo assim o equilíbrio espectral. A saída de energia permanece constante por mais de 5.000 horas, com uma queda de menos de 5% na dose definida. A dose é medida em mJ/cm², e não em temperatura.
Por que funciona em processos de impressão UV, flexográfica e serigráfica: Nesses processos, a camada de tinta é fina, e o tempo disponível para a cura é limitado. O espectro de luz emitido pelas lâmpadas de halogênio de gálio coincide com a absorção dos fotoiniciadores presentes nos sistemas pigmentados, permitindo assim a cura da tinta sem danificar a superfície. Como resultado, há menor aderência da tinta durante a impressão, com velocidades de 150–300 m/min, energia de superfície consistente e menor número de rejeições. Além disso, o consumo de energia é menor em comparação com as lâmpadas de mercúrio, e é preciso trocar as lâmpadas com menos frequência. Isso garante maior tempo de operação e qualidade de impressão consistente.
Algumas observações práticas: Essas lâmpadas não produzem ozônio, mas ainda assim é necessário um sistema de resfriamento adequado. É preciso ajustar a lâmpada de acordo com a geometria do refletor e com o mecanismo de acionamento do módulo de cura. Verifique também a estabilidade da tensão de alimentação, a tensão de ignição e as conexões, de acordo com as especificações da lâmpada. Espere um período de aquecimento antes que a estabilidade espectral seja alcançada; planeje as mudanças de tarefa levando isso em consideração.