Gérer le bruit électrique dans les systèmes de durcissement par UV
Si vous avez déjà géré plusieurs presses d’impression de grande taille au sein d’une même usine, vous savez à quel point c’est un environnement bruyant et chaotique. Je ne parle pas seulement du bruit audible, mais aussi du bruit électrique, qui est lui aussi problématique. Lorsque plusieurs systèmes UV à haute puissance fonctionnent en même temps, cela provoque des interférences électromagnétiques (EMI). C’est un problème silencieux, mais qui peut causer des défaillances dans les systèmes.
C’est précisément pour cette raison que nous concevons nos lampes UV sur mesure.
Pourquoi vos lampes clignotent
En réalité, la plupart des lampes UV commencent à clignoter ou à perdre en efficacité lorsque le réseau électrique est perturbé. Cela se produit parce que le ballast et les circuits électroniques agissent comme des antennes, absorbant les courants parasites provenant des autres machines présentes dans la pièce.
C’est frustrant. Pour y remédier, nous intégrons des dispositifs de protection et des circuits de filtrage spécialisés directement dans le boîtier de la lampe. Ainsi, nous isolons les composants électroniques du reste de la pièce. Résultat : la lumière ultraviolette reste stable, même si vos voisins utilisent trois presses en même temps.
Assurer la stabilité
La stabilité ne signifie pas simplement que les lampes fonctionnent correctement. Il s’agit aussi de s’assurer que l’intensité de la lumière reste constante sur toute la surface traitée.
Si l’intensité diminue de 5 %, vous avez un problème. Vous verrez alors des taches d’encre ou le substrat commencera à se déformer. C’est très difficile à corriger par la suite. Nous utilisons des condenseurs et des inducteurs de haute qualité, qui ne perdent pas leur efficacité même lorsque la pièce devient chaude. Ils maintiennent donc une performance constante.
Le dilemme : chaleur vs. protection
Il y a toutefois un compromis à trouver. Ajouter autant de protections rend le boîtier de la lampe plus volumineux, ce qui a pour effet d’accumuler plus de chaleur. On ne peut pas simplement envelopper la lampe dans du métal en espérant que tout ira bien. Sinon, on crée en fait un four pour les composants électroniques.
Pour éviter que les composants ne se détériorent, il est nécessaire de s’assurer que les ventilateurs de refroidissement sont suffisamment puissants. Ils doivent être capables de gérer la chaleur générée par les protections ajoutées. Si le flux d’air est insuffisant, les composants internes finiront par se détériorer, peu importe la qualité de la protection contre les interférences électromagnétiques.
Nous fournirons les protections nécessaires, mais il vous revient de veiller à ce que l’air circule correctement.