Si vous vous promenez dans n’importe quel atelier où plusieurs presse à grande échelle sont en fonctionnement, vous pouvez ressentir le bruit électromagnétique généré. Lorsque l’on utilise des lampes UV, l’allumage de la lampe et la stabilité de l’arc électrique ne sont pas des concepts théoriques : c’est ce qui permet d’obtenir un traitement efficace des surfaces ou bien d’avoir des pannes coûteuses.
Pour le traitement des protecteurs d’écran, les films fins et les lignes de production à fort débit exigent un processus de polymérisation répétable. Il n’y a aucune place pour les interférences.
Ce qui est vraiment important Nous utilisons une lampe à vapeur de mercure à haute pression, alimentée par un circuit d’allumage et une source d’énergie spécifiques. Cela permet de maintenir une longueur d’arc constante et une sortie spectrale stable, même lorsque la tension électrique fluctue. La lampe produit un profil spectral bien défini, centré autour de 365 nm, avec une sortie stable dans toute la bande UVA, ce qui est nécessaire pour activer les photoinitiateurs présents dans les encres à base de silicone ou d’acrylique.
L’intensité maximale d’irradiation est conçue pour dépasser 1 200 mW/cm² au niveau du substrat. La densité énergétique totale reste stable, avec une variation inférieure à 3% d’un cycle à l’autre. Un réflecteur revêtu de dichroïsme permet de diriger l’énergie de manière efficace, évitant ainsi que la chaleur excédentaire ne soit transférée aux films délicats.
Par défaut, cette lampe ne produit pas d’ozone. De plus, sa performance reste stable pendant plus de 5 000 heures, avec moins de 5% de dégradation.
Pourquoi c’est utile dans un atelier où tout fonctionne en même temps Lorsque plusieurs grandes lignes de production fonctionnent en même temps, les interférences électromagnétiques et les fluctuations de tension peuvent provoquer des problèmes avec les lampes. Ce système permet de maintenir une allumage parfait et une stabilité de l’arc électrique, même lorsque des machines voisines fonctionnent en même temps.
Les avantages sont une polymérisation cohérente, moins de produits défectueux dus à un traitement insuffisant, et une productivité prévisible. Nous contrôlons la consommation d’énergie sans nuire à l’intensité d’irradiation. De plus, les intervalles de remplacement des lampes s’allongent, ce qui réduit les temps d’arrêt.
Les détails pratiques nécessaires Cette lampe a été conçue spécialement pour le traitement des surfaces. Ce n’est pas une solution universelle : la compatibilité dépend de la géométrie du réflecteur, de l’intégration du obturateur et des composants électroniques de votre presse. Vérifiez bien la longueur de la lampe, ses connecteurs et leur type, en fonction de vos équipements.
Laissez la lampe se réchauffer pour qu’elle atteigne une stabilité spectrale. Assurez-vous également que l’air circule correctement, afin que le réflecteur reste à une température maîtrisée.