Arrêtez de deviner quand il est temps de remplacer vos lampes UV.
La plupart des remplacements de lampes UV se font de manière aléatoire : on les insère, on les laisse fonctionner, et on espère que tout ira bien. En général, on les remplace en se fiant à une estimation ou à une date donnée, en espérant qu’elles n’aient pas perdu leur efficacité.
Nous changeons cela. Au lieu de deviner, nous intégrons directement les données relatives à l’énergie consommée dans le circuit électrique de la lampe.
Obtenir une vision précise de ce qui se passe
Oubliez les minuteries simples : elles ne vous indiquent pas si une lampe fonctionne réellement. En surveillant en temps réel la consommation d’énergie et les variations de tension, nous pouvons savoir exactement quand la performance de la lampe diminue au point de devenir inefficace. Vous n’avez plus besoin de vérifier manuellement si la lampe est toujours en bon état. Le système vous le fait savoir à distance.
Les détails techniques
Pour que cela fonctionne, nous avons dû être plus précis quant à la manière dont le ballast et le driver communiquent entre eux. Nous avons ajouté une couche de communication qui envoie directement les données relatives à l’énergie consommée vers votre panneau de contrôle ou votre PLC.
Ainsi, vous pouvez voir la différence entre le temps pendant lequel une lampe était censée fonctionner et le temps pendant lequel elle a vraiment fonctionné.
Bien sûr, il y a un compromis : l’ajout de ces capteurs signifie que l’alimentation électrique occupe un peu plus d’espace, et que l’électronique devient un peu plus complexe. De plus, si votre atelier est rempli d’équipements lourds générant beaucoup de perturbations électromagnétiques, vous aurez besoin de câblages isolés. Sinon, vous risquez de recevoir des alertes erronées indiquant que la lampe est défectueuse, alors qu’en réalité elle fonctionne bien.
Une meilleure façon de gérer la maintenance
C’est là que ça devient intéressant. Au lieu de remplacer 50 lampes toutes les 9 000 heures – même si la moitié d’entre elles sont encore en parfait état – vous ne remplacez que celles qui présentent vraiment des problèmes. C’est un vrai soulagement : vous gaspillez moins de lampes, et votre ligne de production reste opérationnelle plus longtemps, car vous ne faites pas de remplacements inutiles. De plus, vous savez enfin exactement combien d’énergie vous dépensez pour chaque processus de stérilisation. Tout devient transparent.