Comment réussir le séchage par UV
Au final, l’impression industrielle n’est rien d’autre qu’un jeu de chimie. Il s’agit d’encre liquide qui doit se transformer en revêtement solide et permanent – et cela doit se faire immédiatement. C’est là que nous intervenons. Nous fournissons l’énergie UV nécessaire pour fixer l’encre sur votre matériau, afin que vous n’ayez pas à vous soucier de taches ou d’autres défauts.
L’équilibre entre puissance et chaleur
Le problème avec les lampes UV, c’est que tout dépend des réglages. Si vous voulez que votre ligne de production fonctionne plus rapidement, vous avez besoin de plus de puissance. Simple, non ?
Mais il y a un hic : plus de puissance signifie plus de chaleur. Si vous augmentez la puissance sans système de refroidissement adéquat, vous rencontrerez des problèmes. Nous avons déjà vu des plastiques fins se déformer ou des impressions être endommagées. Ce n’est vraiment pas nécessaire. Nous passons du temps à ajuster la longueur du tube et la tension électrique, afin que vous obteniez exactement l’énergie nécessaire sans endommager votre produit.
Les composants clés de la lampe
Nous ne utilisons pas de verre bon marché. Nous utilisons du quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que le verre standard absorberait les rayons UV, ou pire, fondrait sous la pression. Le quartz permet à la lumière de passer à travers.
De plus, nous avons renforcé les électrodes. Si vous allumez et éteignez constamment vos lampes, celles-ci s’usent très vite. Nos lampes sont conçues pour résister à ces conditions. De plus, elles peuvent être remplacées facilement. Pas besoin de démonter toute la structure pour changer les lampes.
La réalité
Dans un monde idéal, vous auriez une puissance infinie et aucune chaleur. Dans la réalité, il s’agit d’un compromis.
Bien sûr, les lampes à haute intensité permettent de sécher l’encre en un instant, mais elles s’usent plus rapidement. Mon meilleur conseil ? Surveillez attentivement l’indicateur d’heure d’utilisation de la lampe. Dès que sa puissance diminue, l’encre devient collante. C’est la zone dangereuse. Si vous attendez que la lampe s’éteigne complètement, vous risquez de gaspiller du matériel et d’arrêter votre ligne de production. Remplacez-la un peu plus tôt. C’est beaucoup moins cher que de devoir arrêter complètement la production.