의류 생산 라인에서는, 그 특유의 냄새로 급속 건조 공정이 어디에 있는지 알 수 있습니다. 아직 경화되지 않은 잉크의 냄새와 공기 중에 떠도는 휘발성 물질들 때문입니다. 이러한 상황은 환기 시스템을 작동시켜서 생산 속도를 줄여야 합니다. 열을 사용하는 것은 해결책이 되지 않습니다. 필요한 것은 완전한 광중합 반응입니다. 우리는 365nm와 420nm 파장을 사용하여 UV 스크린 인크와 플렉소 인크 내의 광개시제의 흡수 대역을 자극함으로써 빠른 교차결합을 유도합니다. 그래야만 잔여 단량체가 남지 않습니다.
중요한 요소들 365nm 파장은 고에너지 흡수 피크에 해당하여, 표면의 빠른 경화와 광개시제의 효과적인 분해를 가능하게 합니다. 420nm 파장은 더 깊은 곳까지 도달하여 표면이 건조되는 것을 방지하면서도 전체적인 경화를 완료합니다. 그 결과, 노출 강도가 적절하게 조절되어, 접착제가 과도하게 경화되는 것을 막고 완전한 광중합이 이루어집니다.
스펙트럼 측정기를 사용해보면, 램프의 수명 동안 일정한 조사 강도가 유지된다는 것을 알 수 있습니다. 기판 위의 에너지 밀도도 일정하게 유지됩니다. 오존이 발생하지 않아 건조 영역이 깨끗하게 유지되며, 부작용으로 인한 냄새도 줄어듭니다.
의류 생산 라인에서 이 방법이 효과적인 이유 급속 건조 공정은 짧은 처리 시간과 낮은 열 부하를 의미합니다. 365nm/420nm 조합을 사용하면 생산 속도를 유지할 수 있으며, 잔여 휘발성 물질을 줄일 수 있습니다. 또한, 반응하지 않은 올리고머가 표면으로 이동하는 것을 막아 세탁 및 마모에 대한 저항력이 향상됩니다.
그 결과, 불량품이 줄어들고, 환기 비용도 절감됩니다. 또한, 지속적인 작동 중에도 일관된 성능을 유지할 수 있습니다.
실용적인 세부 사항 램프의 출력을 잉크의 특성에 맞추는 것은 선택 사항이 아닙니다. 잉크의 광개시제 흡수 스펙트럼을 확인하고, 반사체의 위치와 램프의 위치를 조정하여 기판이 원하는 조사 강도를 받도록 해야 합니다.
출력을 높이면 램프의 수명이 줄어듭니다. 따라서 냉각을 잘 관리하고, 램프와 기판 사이의 거리를 적절히 유지하여 스펙트럼의 안정성을 유지해야 합니다. 설치하기 전에, 전기 연결부와 커넥터가 광경화 모듈과 호환되는지 반드시 확인해야 합니다.