Op de productieruimte betekent een onvoldoende effectieve droogingsmethode niet alleen stilstand van de machine. Het kan ook leiden tot schade aan het substraat, kleurverschuivingen en slechte hechting van de inkt wanneer het product klaar is voor gebruik. Het is belangrijk om de juiste golflengte en hoeveelheid licht te gebruiken – dan werkt de drukpers zoals bedoeld. We ontwerpen onze UV-lampen op basis van deze principes, zodat de snelheid van de productielijn de controle heeft over het proces, en niet andersom.
Wat er echt toe doet UV-droging in de productie is een kwestie van fysica, geen subjectieve mening. We gebruiken lampen met hoge druk van kwikdampen, die een sterke straling van 365 nm produceren. Hierdoor vindt er een grondige droging plaats. Daarnaast worden ook golflengten van 313 nm en 385 nm gebruikt, zodat de absorptie van het fotoinitiator goed overeenkomt met die van inktsoorten zoals flexo- en screeninkten. Houd de maximale stralingsintensiteit boven de 800 mW/cm² op het substraat; hierdoor wordt er 500–1200 mJ/cm² gegenereerd – precies wat nodig is voor snelle productie. De dichroïsche reflectoren zorgen ervoor dat de straling goed wordt geleid en dat de hitte ver van het substraat blijft. De kwartsomhulling zorgt er bovendien voor dat de straling langdurig stabiel blijft. We verwachten dat de lampen 3.000 tot 5.000 uur lang stabiel kunnen werken, met een afname van de stralingsintensiteit van minder dan 5%. Dit wordt gecontroleerd met behulp van een gekalibreerde spectrale radiometer.
Waarom dit belangrijk is in offset-, flexo- en screenprinttechnieken De echte uitdaging is om het product op volle snelheid te drogen, zonder dassen of migratie van de inkt. Een voorspelbare stralingsintensiteit zorgt voor een voorspelbaar proces, zodat de kleurconsistent blijft en de inkt goed hecht. Een hoge stralingsintensiteit verkort de belichtingstijd, waardoor je sneller kunt werken, terwijl de hitte op dunne lagen wordt verminderd. Een lange levensduur van de lampen betekent minder onderhoudskosten. Het resultaat is minder afgekeurde producten, consistente kleuren en energieverbruik dat overeenkomt met de vereiste waarde per cm².
Details die je niet mag negeren Pas de stralingsintensiteit van de lamp aan op de chemische samenstelling van de inkt en het type substraat. Inkten met veel pigmenten hebben vaak meer straling nodig bij 365 nm. Dunne lagen vereisen nauwkeuriger temperatuurbesturing om vervormingen te voorkomen. Controleer altijd de positie van de reflectoren en de afstand tot het substraat. Als deze niet goed zijn ingesteld, kan de effectieve stralingsintensiteit sneller afnemen dan de lampen verslechteren. Onze lampen bevatten geen ozon, maar de straling van 254 nm veroorzaakt nog steeds hitte. Daarom moet de luchtcirculatie zuiver zijn. Zorg voor goede filtering en thermische beheersing, zodat je zowel de lampen als de drukpers beschermt.