บนสายการผลิตเสื้อผ้าความเร็วสูง การหยุดเครื่องมีต้นทุนสูง—แต่การทำงานซ้ำกลับแย่กว่า เมื่อหมึกยังเปียกอยู่ จะเกิดการถ่ายเท เลอะ และก่อตัวบนกองสินค้า จากนั้นสายการผลิตก็หยุดทำงาน คำถามที่แท้จริงไม่ใช่ว่าการบ่มด้วย UV เหมาะสมกับงานนี้หรือไม่ แต่คือโคมไฟให้ปริมาณโฟตอนตามที่ต้องการ ในแถบสเปกตรัมที่ถูกต้อง และในเวลาที่มีจริงหรือไม่
สิ่งที่สำคัญเชิงเทคนิค
เราออกแบบโคมไฟ UV โดยยึดจากสองปัจจัยหลัก คือ เคมีฟอตอโอนไนซ์ในหมึกและรูปทรงของเครื่องพิมพ์ สำหรับระบบอะคริเลตส่วนใหญ่ โคมไฟไอระเหยปรอทแรงดันสูงเหมาะสมเพราะให้การออกแสงที่เสถียรและกว้าง ช่วงสเปกตรัมต้องมีจุดสูงสุดในบริเวณที่สำคัญ—ให้แสงเข้มราว 365 nm สำหรับการเชื่อมข้ามลึก และมีแสงในช่วง 385–405 nm เพียงพอสำหรับการบ่มผิวโดยไม่ทำให้วัสดุฐานร้อนเกินไป
จากนั้นจึงตั้งค่าการฉายรังสีสูงสุดบริเวณเนื้อผ้า เพื่อให้ความหนาแน่นพลังงานที่ส่งมอบ (mJ/cm²) ตรงตามความต้องการของหมึกภายในระยะเวลาที่กำหนด ความหนาแน่นพลังงาน รูปร่างของรีเฟลกเตอร์ และชั้นเคลือบไดโครอิค ถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ปริมาณโดสแสงยังคงซ้ำได้ตลอดอายุการใช้งานของโคมไฟ
เหตุผลที่ระบบนี้ใช้งานได้บนสายการผลิตสิ่งทอ
การพิมพ์สิ่งทอความเร็วสูงไม่มีเวลาหลายนาทีให้บ่มหมึก ต้องการให้หมึกเซ็ตตัวภายในไม่กี่วินาที ด้วยโปรไฟล์โคมไฟที่สอดคล้องกับเครื่องพิมพ์ ทำให้สามารถเพิ่มความเร็วโดยไม่เสียประสิทธิภาพการบ่ม หมึกจะกลายเป็นเจลอย่างรวดเร็ว จากนั้นเกิดการเชื่อมข้ามโครงสร้างเต็มที่ จึงสามารถจัดกองและพับได้ทันที
หมายความว่าลดการเลอะ ความผิดพลาดในการจัดตำแหน่งจากการจัดการ และเพิ่มจำนวนงานที่เสร็จในกะ ทำให้การใช้พลังงานอยู่ในระดับควบคุมได้ เพราะระบบแสงวางรังสี UV ที่จำเป็นตรงจุดที่หมึกต้องการ แทนที่จะปล่อยความร้อนไปยังโครงสร้างและอากาศ
รายละเอียดที่ต้องระวัง
การจับคู่ปริมาณแสงของโคมไฟกับเวลาที่สัมผัสหมึกเป็นข้อบังคับ หากเวลาสัมผัสสั้น ต้องการการฉายรังสีสูงสุดที่มากขึ้น หากเวลาสัมผัสนานขึ้น สามารถลดกำลังไฟและยืดอายุโคมไฟได้
ควรเผื่อเวลาการวอร์มอัพก่อนที่การออกแสงสเปกตรัมจะเสถียร และเมื่อวัดการบ่ม ให้ใช้เรดิโอเมเตอร์วัดที่ผิววัสดุฐาน ไม่ใช่ที่โคมไฟ
การปรับตำแหน่งรีเฟลกเตอร์และการไหลของอากาศระบายความร้อนมีความสำคัญเท่าเทียมกัน การปรับตำแหน่งไม่ตรงจะทำให้ปริมาณโดสแสงที่ส่งมอบลดลงอย่างรวดเร็ว แม้โคมไฟจะยังดูสว่างอยู่ก็ตาม