ان پیداواری لائنوں میں، جہاں کام کی رفتار منٹ بہ منٹ کے حساب سے طے کی جاتی ہے، مائکروبیل آلودگی کوئی نظریاتی مسئلہ نہیں، بلکہ یہ لائن کے بند ہونے کا سبب بنتی ہے۔ روایتی صفائی کے طریقے وقت کا ضیاع کرتے ہیں، اور کیمیکلز سے باقیات رہ جاتی ہیں۔ لہذا ایسے طریقے درکار ہیں جو تیز، قابل تکرار ہوں، اور کنویئر بیلٹ کی رفتار کو کم نہ کریں۔
اصل اہمیت کیا ہے؟
ہم ایسے UV سسٹم تیار کرتے ہیں جو کم دباؤ والے پارے کے بخارات سے کام کرتے ہیں، اور یہ سسٹم آزون سے پاک کوارٹز سے بنے ہوتے ہیں۔ اس طرح 254 نینومیٹر کی شعاعیں پیدا ہوتی ہیں، جو DNA/RNA کے جذب ہونے کی حد ہے۔ شعاع کی شدت کو ایسے ہی ترتیب دیا جاتا ہے کہ یہ مقصدی مائکروبوں کو تباہ کر سکے، اور خوراک کی مقدار کو mJ/cm² میں ظاہر کیا جاتا ہے، تاکہ مختلف جانداروں اور سطحوں کے لحاظ سے حساب لگایا جا سکے۔ لیمپ کی ساخت اور ریفلیکٹر کی شکل سے شعاع کی شدت کو مناسب جگہ پر مرکوز کیا جاتا ہے، تاکہ وقت کے ساتھ بھی شعاع کی شدت مستحکم رہے۔ ہم لیمپ کی زندگی کو آپریشنل گھنٹوں کے لحاظ سے بیان کرتے ہیں، تاکہ شعاع کی شدت کم ہونے سے پہلے ہی لیمپ کو تبدیل کیا جا سکے۔
فوڈ پروسیسنگ میں اس کی اہمیت کیا ہے؟
آپ پیکیجنگ کی سطحوں، کنویئر بیلٹ کے رابطہ نقاط، اور بعض اوقات ہوا کے بہاؤ کو بھی صاف کرتے ہیں۔ 254 نینومیٹر کی UV شعاعیں مائکروبوں کو تیزی سے تباہ کرتی ہیں، اور اس عمل میں کوئی حرارت پیدا نہیں ہوتی، لہذا یہ حرارت سے حساس مواد پر بھی کارگر ہے، اور تیز رفتار لائنوں پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں صفائی کا وقت کم ہو جاتا ہے، کیمیکلز کا استعمال کم ہو جاتا ہے، اور مختلف پروسیسنگ سیشنوں کے درمیان مائکروبیل کنٹرول بہتر رہتا ہے۔ بجلی کی کھپت قابل پیشن گوئی ہے، اور چونکہ یہ سسٹم سولڈ اسٹیٹ ہے، اس لیے آپریشن کا وقت مستحکم رہتا ہے – جب لیمپ چل رہا ہوتا ہے، تو شعاع کی شدت مستقل رہتی ہے۔
کن چیزوں کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے؟
UV شعاع کی شدت فاصلے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے، اور چربی، پانی، اور سایوں کی وجہ سے بھی کم ہو جاتی ہے، لہذا لیمپ کی ساخت اور صاف کوارٹز سطحیں ضروری ہیں۔ شعاع کی شدت کی جانچ لیمپ کے بجائے حقیقی سطح پر کی جانی چاہیے۔ UV شعاع آنکھوں اور جلد کے لئے خطرناک ہے، لہذا سیفٹی اقدامات ضروری ہیں، اور لیمپ کی دیکھ بھال کے دوران لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ کے اصولوں کی پابندی ضروری ہے۔