Dans une salle de production où le rythme de travail est déterminé par le nombre de paquets fabriqués par minute, la contamination microbienne n’est pas une hypothèse : c’est une cause potentielle d’arrêt de la ligne de production. Les méthodes de nettoyage conventionnelles prennent beaucoup de temps. De plus, les produits chimiques laissent des résidus. Il faut donc un système de désinfection rapide, fiable et capable de s’intégrer à la ligne de production sans ralentir le fonctionnement du convoyeur.
Ce qui est important en réalité Nous concevons ces systèmes de désinfection à base de rayons UV autour de lampes à vapeur de mercure à basse pression, fonctionnant dans des gaines en quartz exemptes d’ozono. Ainsi, les rayons UV émis ont une longueur d’onde de 254 nm, correspondant au point d’absorption maximale du DNA/RNA. L’intensité des rayons UV est ajustée pour atteindre l’efficacité maximale pour l’inactivation des micro-organismes, même à des distances typiques. La dose de radiation est exprimée en mJ/cm², ce qui permet de calculer l’efficacité du système pour différents types d’organismes et différentes surfaces. La géométrie de la lampe et celle du réflecteur permettent de diriger les rayons UV vers les zones nécessaires, tout en maintenant une intensité stable dans le temps. Nous indiquons la durée de vie de la lampe en heures de fonctionnement, y compris la baisse attendue de son efficacité à la fin de sa vie utile. Cela vous permet de planifier le remplacement de la lampe avant que son efficacité ne diminue au niveau souhaité.
Pourquoi cela est utile dans le traitement alimentaire Il s’agit de désinfecter les surfaces des emballages, les points de contact avec le convoyeur, et parfois même les flux d’air. Les rayons UV de 254 nm permettent d’éliminer rapidement les micro-organismes, sans produire de chaleur. Ce système fonctionne donc bien sur des matériaux sensibles à la chaleur, et peut être utilisé dans des lignes de production à haute vitesse. Les avantages sont : des temps de nettoyage plus courts, moins d’étapes de rinçage chimique, et un contrôle microbiologique plus fiable entre les différentes séries de production. La consommation d’énergie est prévisible, et comme le système est à semi-conducteurs, il ne comporte pas de pièces mobiles. L’intensité des rayons UV reste donc constante tant que la lampe est en marche.
Voici les réalités auxquelles vous devez faire face L’intensité des rayons UV diminue avec la distance, et elle peut être bloquée par la graisse, l’eau ou les ombres. Par conséquent, la géométrie de montage et des surfaces en quartz propres sont essentielles. Il est nécessaire de valider l’efficacité du système sur la surface réelle, et non uniquement sur la lampe. De plus, l’exposition aux rayons UV est dangereuse pour les yeux et la peau. Des dispositifs de sécurité et des protections sont donc obligatoires. Lors de la maintenance de la lampe, il est indispensable de respecter les procédures de verrouillage et de marquage.