プレスの現場では、不十分な硬化処理は単に機械が停止するだけではありません。基材が損傷したり、色味が変わったり、印刷が完了した後に接着力が低下するといった問題も発生します。適切な波長と量の光子を利用すれば、プレスは本来の通りに動作します。私たちはこの前提に基づいてUVランプを設計しており、そうすることで、工程の速度が主導権を握ります。
実際に重要なのは何か 製造現場でのUV硬化処理は、意見ではなく物理的な法則に基づいています。私たちは、深部まで均一に硬化させるために、強力な365nmの光を放つ高圧水銀灯を採用しています。さらに、フレキソやスクリーンインクで見られる光開始剤の吸収に合わせて、313nmと385nmの光も使用します。基材上のピーク照度を800mW/cm²以上に保つことで、500～1200mJ/cm²のエネルギーが供給され、これは高速印刷に必要な範囲です。二色性コーティングされた反射器によってスペクトル出力が調整され、熱が基材から離れます。また、石英製のケースによって長時間にわたって安定した出力が維持されます。校正済みのスペクトル放射計によって確認されているが、安定した運転時間は3,000〜5,000時間で、光出力の減少率は5％以下です。
オフセット、フレキソ、スクリーン印刷での利点 実際の制約は、ブロッキングや移動が起こらずに全速力で硬化処理を行うことです。予測可能なスペクトル出力によって、架橋反応も予測可能になり、ドットゲインが制御され、インクの塗布も安定します。高いピーク照度によって露光時間が短縮され、薄いフィルムでも熱がかからないため、より高速で印刷できます。また、ランプの寿命が長くなるため、交換の回数が減り、在庫の管理も簡単になります。その結果、不良品が減り、色味が安定し、必要なmJ/cm²のエネルギーのみが使用されます。
見逃してはいけない現場での注意点 ランプの出力をインクの化学的特性や基材に合わせることが重要です。高色素含有のインクは365nmの光が必要です。一方、薄いフィルムの場合は、変形を防ぐためにより厳密な温度管理が必要です。反射器の位置や基材との距離をしっかり確認しましょう。そうしないと、ランプが劣化する前に有効な照度が失われてしまいます。私たちのランプはオゾンを発生しませんが、254nmの光によって依然として熱が発生します。そのため、空気の流れを良好に保つ必要があります。適切なフィルタリングと熱管理を行うことで、ランプとプレスを同時に保護できます。