프레스 공정에서 부적절한 경화 처리는 단순히 생산이 중단되는 것에 그치지 않습니다. 기판이 손상되거나 색상이 변하고, 인쇄된 제품의 접착력도 떨어집니다. 적절한 파장과 에너지량으로 광자를 제공한다면, 프레스는 정상적으로 작동할 것입니다. 우리는 이러한 원칙에 따라 UV 램프를 설계하여, 공정 속도가 공정을 주도하도록 합니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 생산 과정에서의 UV 경화는 의견이 아니라 물리적 원리에 따릅니다. 우리는 강력한 365nm 파장을 가진 고압 수은 증기 램프를 사용하여 깊은 부분까지 효과적으로 경화시킵니다. 또한 313nm와 385nm 파장도 함께 사용하여 플렉소 및 스크린 잉크의 광개시제 특성에 맞게 조절합니다. 기판 위의 최대 조사량은 800 mW/cm² 이상이어야 하며, 그렇게 하면 500–1200 mJ/cm²의 에너지가 공급됩니다. 이는 대부분의 고속 인쇄 공정에 적합한 수준입니다. 이색성 코팅된 반사체는 스펙트럼 출력을 조절하고 열을 기판에서 멀리 배출시킵니다. 석영 커버는 장시간 동안 일관된 출력을 유지해 줍니다. 정확한 스펙트럼 측정 장비를 사용하여 3,000~5,000시간 동안 안정적인 작동이 가능함을 확인할 수 있습니다.
왜 이 방식이 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄에 유용한가? 실제로 중요한 것은 전체 속도로 경화 처리를 하면서도 잉크가 번지거나 이동하지 않도록 하는 것입니다. 예측 가능한 스펙트럼 출력 덕분에 교차 결합도 예측 가능해지므로, 잉크의 양도 일정하게 유지됩니다. 높은 최대 조사량 덕분에 노출 시간이 단축되어, 얇은 필름에서도 과열을 방지할 수 있습니다. 램프의 수명도 길어져 교체 횟수가 줄어들고, 그 결과 예비 부품도 줄어들고 정기 점검도 줄어듭니다. 결국 불량품이 줄어들고, 색상도 일관되며, 에너지 사용도 필요한 수준에 맞게 조절됩니다.
놓쳐서는 안 될 세부 사항들 램프의 출력을 잉크의 성분과 기판의 특성에 맞게 조절해야 합니다. 고농도의 잉크는 365nm 파장에서 더 강한 에너지가 필요합니다. 얇은 필름의 경우에는 왜곡을 방지하기 위해 열을 철저히 제어해야 합니다. 반사체의 위치와 기판과의 거리도 반드시 확인해야 합니다. 이를 제대로 설정하지 않으면 램프가 오래 사용되기 전에 효과적인 조사량이 줄어들 수 있습니다. 우리의 램프는 오존이 없지만, 254nm 파장에서는 여전히 열이 발생하므로, 공기 순환이 원활해야 합니다. 적절한 필터링과 열 관리를 통해 램프와 프레스를 보호할 수 있습니다.